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如何解决喷烤漆房的涂层凝固问题

       如何解决喷烤漆房涂料固化问题?有些用户遇到这样的问题不知道该怎么办。以下是详细的解决方案:

       当烤漆房涂料中的助焊剂被涂料层第一次冷冷凝形成的胶凝膜所阻碍时,就会形成蒸汽压。当烤漆房涂料中的蒸汽压力达到一定限度时,就有可能突破涂料层的胶凝膜而向外发挥。因此,漆膜会留下小刺孔,称为“针孔”;如果涂膜的胶凝膜已经硬化,如果蒸汽无法穿透和逸出,就会将皮层的胶凝膜掀起,形成气泡,使漆膜不安,严重影响其包装和附着力。


喷烤漆房


       为了避免喷烤漆房的这些弊端,烤漆初期的涂料温度不能太高,烤漆房内涂料的温度可控制在25℃-30℃5-10分钟,使烤漆房内涂料中的大部分焊剂在皮层未胶凝前发挥出来,然后逐渐加热,使其迅速干燥成膜。涂刷时,外部氧气经一级净化网净化后由风机送至屋顶,再经净化网顶部二级净化后,插入室内。室内氧气采用全滴式,以0.2-0.3m/s的速度向下流动,使喷漆后的漆雾颗粒不能停留在氧气中,而是直接通过底部出风口排出喷烤漆房。这样,室内氧气洁净度可达到98%以上,供氧有一定压力,周围可以形成一个恒定的气流来除去多余的油漆,从而保证油漆的质量在很大的限度内。

       为保证氧气的旋转,喷烤漆房风速为0.3~0.5m/s,烤漆房助焊剂纯度低于批准值,确保安全生产。烤漆房内的室内电气设施、照明设施必须按防爆规定安装,火线不得外露,并清除任何电气火花,防止爆炸和燃烧。